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鉴别瓶子质量的方法

发布时间:

2024-04-22

1、模具检验:
1、对于玻璃酒瓶的生产厂家，多根据客户提供的模具或新开的模具根据图纸和样品瓶进行生产。对于可能影响成型的模具关键尺寸，开模后要立即与客户沟通协商，对关键尺寸的修改达成共识，对后续产品的良率和成型效果有至关重要的影响。2，所有模具在进厂时必须与口模，初始模，成品模相匹配，并根据图纸或客户要求进行检查。
2、件检验:
1，模具上机后，退火线前生产的前10-30个产品，从每个模具中选择2-3个产品进行尺寸规格检查，并根据口尺寸进行检查; 口的内径和外径；基础上的雕刻是否正确清晰; 瓶子图案是否正确。
2，瓶子刚出退火线时，质检组长将每个成型产品限制在2-3件，并根据图纸进行全面测试。除上述外，还需要进行容量测量，材料重量测量，开口的内径和外径。如有必要，应将瓶子装满水，并使用客户提供的盖子进行物理组装，以检查其是否可以正确覆盖以及是否有任何漏水现象。并进行内压、内应力、耐酸碱试验。
3、过程检验:
1.在不更换模具的情况下，每2小时从每个模具中取出两个样品进行容量和材料重量测试。此外，需要检查口的内径和外径，因为口模在使用过程中容易出现油污，导致盖子松动和葡萄酒泄漏。
2.在制造过程中，由于模具问题，可能会更换新模具。因此，模具更换后，成型车间必须立即通知质检车间。质检车间必须对新更换的模具生产的瓶子进行零件检查和过程检查，以防止模具更换后因质量检查遗漏而导致的质量问题。